色母粒的表面光潔度可以用來判斷色母粒的質(zhì)量。有的色母粒由于原料、配方、加工工藝等原因，導(dǎo)致色母?；旌戏稚⒉痪?，且色母粒表面粗糙。嚴(yán)重時(shí)，色母粒表面會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重分散的色斑。
　　1、為了減少配色后纖維的色差，應(yīng)稀釋白色母粒，并控制混合比例。長絲不低于3%-10%，短纖維不低于1%-3%。單色膨化連續(xù)長絲應(yīng)采用三色設(shè)備紡制。白色母粒必須在混合后送入擠出機(jī)。同時(shí)，為了提高熔體本身的混合能力，可以在擠出機(jī)部分增加混合裝置。
　　2、紗線的顏色配方確定后，在紡紗前將白母粒均勻分散在聚丙烯纖維切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。具體的混合方法有兩種。是重力法和體積法。白色母粒在擠出機(jī)中部或后部熔融后，用小型擠出機(jī)注入聚丙烯熔體，均勻性好。
　　3、應(yīng)根據(jù)選擇范圍選擇白色母粒。聚丙烯色母?？煞譃榧?xì)旦級和粗旦級。粗旦級母粒不能用白色粗旦級。配色時(shí)應(yīng)考慮紡絲纖維的單絲數(shù)，選用同等級的白色母粒。
　　4、白色母粒應(yīng)為同一制造商的產(chǎn)品。為了降低成本，應(yīng)選用高濃度白母粒。白母粒顏料可分為高、中、低檔。根據(jù)纖維的質(zhì)量要求，適當(dāng)選擇不同等級的白母粒。為了避免由于顏料的光穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性不同而導(dǎo)致成品纖維質(zhì)量的變化，配色時(shí)還應(yīng)選擇光穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性水平相同的白色母粒的顏色。