PC塑膠注射成型過程中汽泡狀況比較嚴重。為防止制冷不均勻造成回流受阻或塑性成型欠佳，模具設(shè)計應留意以下幾個方面：墻體厚度應盡量均勻，出模傾斜度應充足大；銜接部分應輕緩等。
材料的制取和干燥會危害產(chǎn)品的清晰度，由于他們帶有塑料中的一切殘渣，因而他們被存儲和運送。在入料過程中，務必留意密封性，保證原料清理。尤其是，原料中富含水份，使原料遇熱后霉變，務必干燥，干燥料倉務必在注塑中應用。
還要留意，在干燥過程中，氣體鍵入應通過過慮和去濕，以保證原料不會受到污染。透明塑料的干燥過程，如透明塑料的干燥過程，就是指原材料過程的干燥溫度(度)。
清洗機筒、絲桿以及配件是為了防止原料污染和絲桿以及配件凹處存有舊材料或殘渣，尤其是耐熱性差的樹脂。在運用和關(guān)機前、后用螺絲清洗劑清理全部零件，使其不沾有殘渣。當沒有螺絲清洗劑時，可應用PE、PS等。
臨時停產(chǎn)時，為了防止原料在高溫下長期滯留，造成溶解，烘干設(shè)備和圓桶的溫度應減少，如PC、PMMA等，氣缸溫度應降至160℃下列。
因為
PC塑膠透光度高，對塑料產(chǎn)品的表面質(zhì)量規(guī)定很高，不可能有花紋、毛孔和美白皮膚。霧暈、黑色斑、掉色、光亮度差等缺點，因此在全部注塑過程中為原料和設(shè)備常用。
